Success Story – Problème de coupe dans l’industrie de la granulation des polymères

Comme l’explique Baptiste, l’un de nos représentants commerciaux, dans l’article BKS : Votre partenaire en couteaux industriels pour l’industrie plastique : le défi le plus important pour l’industrie de la granulation est de produire un plastique de qualité irréprochable et homogène.

Des granulés plastiques imparfaits dans l’industrie plastique

L’un de nos clients avait un problème de coupe : ses granulés n’étaient pas coupés proprement. Cela signifiait qu’il ne pouvait pas satisfaire ses clients comme il l’avait espéré. Notre client ne savait pas quel était le problème. Il a aiguisé le rotor très souvent pour maximiser les chances d’obtenir un bon résultat, mais il n’a pas complètement résolu son problème. Il a même envisagé d’investir dans un nouveau rotor avec un matériau différent et coûteux.

Brainstorming, affûtage et production d’un rotor sur mesure

Comme nous aimons le suggérer à nos clients et partenaires, nous avons invité ce client à nous rendre visite dans notre atelier belge et avons organisé une séance de brainstorming avec son équipe de production. Au cours de ce brainstorming, nous avons réalisé que notre client travaillait avec du TPU, un polymère très flexible. Le problème n’était donc probablement pas le matériau du rotor ou son caractère émoussé.

Pour en être sûrs, nous avons effectué un bon réaffûtage made in BKS : les dents et les lames étaient suffisamment affûtées pour une bonne coupe. Mais le résultat n’était toujours pas concluant. Le vrai problème était, comme nous le pensions, la géométrie des dents : leurs angles n’étaient pas assez “agressifs” pour couper correctement le polymère de notre client.

Nous avons alors proposé à notre client un rotor sur mesure avec une géométrie de dents adaptée à ses besoins. En effet, chez BKS, nous produisons et réaffûtons de nouveaux rotors entièrement en interne. Cela nous permet de produire tous les types de géométries et de matériaux de rotor ainsi que de satisfaire pleinement les exigences de nos clients.

Comme mentionné précédemment, lors du brainstorming, nous savions que le TPU n’avait pas besoin d’un matériau spécial pour le rotor. Nous avons donc simplement produit un rotor en acier inoxydable, en prenant soin de rendre la géométrie des dents agressive.

Résultats : de nombreuses sources d’économies !

Le problème de la qualité de coupe est désormais résolu. Cette solution a apporté à notre client plus de fiabilité pour ses propres clients, et moins de réclamations. Il a également fait des économies sur le rotor, car l’acier inoxydable est beaucoup moins cher qu’un rotor en carbure de tungstène. Notre client économise également sur les coûts de production car le nouveau rotor a une durée de fonctionnement beaucoup plus longue et nécessite moins de réaffûtage que l’ancien.

Vous souhaitez optimiser les performances de votre produit ou réaliser des économies ? Contactez-nous via ce formulaire et nous chercherons ensemble des pistes d’amélioration.